lega 625
La lega 625 (Inconel) è una lega di nichel-cromo-molibdeno con una piccola aggiunta di niobio e tantalio. È un eccellente materiale per uso generale per l'uso a temperature elevate in aree con problemi di ossidazione ad alta resistenza e trova particolare applicazione nell'industria aerospaziale e offshore di petrolio e gas. La lega 625 mostra un'eccellente resistenza a una varietà di fluidi corrosivi.
La lega 625 dimostra un'eccellente resistenza alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale, alla tensocorrosione, alla fatica da corrosione e alla corrosione da erosione, pur mantenendo le sue proprietà meccaniche fino a circa 450 ºC. È altamente resistente a un'ampia gamma di acidi organici e minerali combinati con una buona resistenza alla corrosione da solfuri e cloruri ad alta temperatura. Il niobio e il tantalio all'interno della matrice agiscono insieme al molibdeno per fornire una lega ad alta resistenza senza la necessità di un trattamento termico aggiuntivo.
Specifiche correlate della lega 625 (Inconel)
- NA21
- N06625
- NACE MR 0175
- ISO-15156 3
- AMS 5666
- ASTM B446
- 2.4856
- NiCr22Mo9Nb (EU)
Composizione nominale della lega 625 (Inconel)
Ni 58.0% min, Cr 20% ~ 23%, Mo 8.0% ~ 10%, Nb e Ta 3.15% ~ 4.15%
Proprietà meccaniche della lega 625 (Inconel)
Resistenza alla trazione massima (N / mm²) | Prova di stress (N / mm²) | Allungamento (%) | Durezza (HB) |
---|---|---|---|
690 | 275 | 30 |
Personaggi
A causa del basso contenuto di cartone e del trattamento termico stabilizzante, Inconel 625 mostra una scarsa tendenza alla sensibilizzazione anche dopo 50 ore a temperature comprese tra 650 ° C
La lega viene fornita in condizioni di ricottura morbida per applicazioni che comportano corrosione a umido (Alloy 625, grado 1) ed è approvata dal TUV per recipienti a pressione nell'intervallo di temperatura da -196 a 450C.Per applicazioni ad alte temperature, sopra 600 C , dove è richiesta un'elevata resistenza e resistenza a creep e rottura, una versione ricotta in soluzione (Alloy 625, grado 2) con un più alto contenuto di carbonio è normalmente impiegata e disponibile su richiesta in alcune forme di prodotto.
Straordinaria resistenza alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e all'attacco inter granulare Quasi totale assenza di incrinature da corrosione da stress indotte da cloruro;
Buona resistenza agli acidi minerali, come acido nitrico, fosforico, solforico e cloridrico; Buona resistenza agli alcali e agli acidi organici
Buone proprietà meccaniche
Resistenza alla corrosione
Il contenuto di lega elevata della lega 625 gli consente di resistere a una vasta gamma di ambienti a forte corrosione. In ambienti miti come l'atmosfera, l'acqua dolce e marina, i sali neutri e il mezzo alcalino non c'è quasi nessun attacco In un ambiente di corrosione più severo la combinazione di nichel e cromo fornisce resistenza alla sostanza ossidante, mentre l'alto tenore di nickel e molibdeno fornisce resistenza a non ossidarsi contro sensibilizzazione durante la saldatura, prevenendo così la successiva rottura tra le parti. Inoltre, l'elevato tenore di nichel fornisce da cracking di cloruro-stress-corrosione da ioni cloruro
Applicazioni
La versione ricotta morbida di Alloy 625 (grado 1) è preferita per le applicazioni nel processo chimico industriale. nel
ingegneria navale e apparecchiature di controllo dell'inquinamento per la protezione dell'ambiente. Le applicazioni tipiche sono:
1. Apparecchiature per la produzione di acido superfosforico
2.Nuclear spreca attrezzatura di ritrattamento:
3.Provette per la produzione di gas acido:
4.Sistemi di tubazioni e guaine di riser nelle esplorazioni petrolifere
5.industria offshore e attrezzature marittime;
6.Componenti per la pulizia dei fumi e degli ammortizzatori:
Per applicazioni ad alte temperature, fino a circa 1000C, la versione ricotta in soluzione di Alloy 525 (grado 2) può essere utilizzata in conformità al codice ASME per recipienti a pressione. L'applicazione tipica è
- Componenti del sistema di gestione dei gas di scarico e impianti di depurazione dei gas di scarico esposti a temperature più elevate
- Flare stack in raffinerie e piattaforme offshore:
- Recuperatore e compensatori
- Sistemi di scarico per motori diesel sottomarini:
- Tubi del surriscaldatore negli impianti di incenerimento dei rifiuti.
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