lega 625

La lega 625 (Inconel) è una lega di nichel-cromo-molibdeno con una piccola aggiunta di niobio e tantalio. È un eccellente materiale per uso generale per l'uso a temperature elevate in aree con problemi di ossidazione ad alta resistenza e trova particolare applicazione nell'industria aerospaziale e offshore di petrolio e gas. La lega 625 mostra un'eccellente resistenza a una varietà di fluidi corrosivi.

La lega 625 dimostra un'eccellente resistenza alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale, alla tensocorrosione, alla fatica da corrosione e alla corrosione da erosione, pur mantenendo le sue proprietà meccaniche fino a circa 450 ºC. È altamente resistente a un'ampia gamma di acidi organici e minerali combinati con una buona resistenza alla corrosione da solfuri e cloruri ad alta temperatura. Il niobio e il tantalio all'interno della matrice agiscono insieme al molibdeno per fornire una lega ad alta resistenza senza la necessità di un trattamento termico aggiuntivo.

Specifiche correlate della lega 625 (Inconel)

  • NA21
  • N06625
  • NACE MR 0175
  • ISO-15156 3
  • AMS 5666
  • ASTM B446
  • 2.4856
  • NiCr22Mo9Nb (EU)

Composizione nominale della lega 625 (Inconel)

Ni 58.0% min, Cr 20% ~ 23%, Mo 8.0% ~ 10%, Nb e Ta 3.15% ~ 4.15%

Proprietà meccaniche della lega 625 (Inconel)

Resistenza alla trazione massima (N / mm²) Prova di stress (N / mm²) Allungamento (%) Durezza (HB)
690 275 30

Personaggi

A causa del basso contenuto di cartone e del trattamento termico stabilizzante, Inconel 625 mostra una scarsa tendenza alla sensibilizzazione anche dopo 50 ore a temperature comprese tra 650 ° C

La lega viene fornita in condizioni di ricottura morbida per applicazioni che comportano corrosione a umido (Alloy 625, grado 1) ed è approvata dal TUV per recipienti a pressione nell'intervallo di temperatura da -196 a 450C.Per applicazioni ad alte temperature, sopra 600 C , dove è richiesta un'elevata resistenza e resistenza a creep e rottura, una versione ricotta in soluzione (Alloy 625, grado 2) con un più alto contenuto di carbonio è normalmente impiegata e disponibile su richiesta in alcune forme di prodotto.

Straordinaria resistenza alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e all'attacco inter granulare Quasi totale assenza di incrinature da corrosione da stress indotte da cloruro;

Buona resistenza agli acidi minerali, come acido nitrico, fosforico, solforico e cloridrico; Buona resistenza agli alcali e agli acidi organici

Buone proprietà meccaniche

Resistenza alla corrosione

Il contenuto di lega elevata della lega 625 gli consente di resistere a una vasta gamma di ambienti a forte corrosione. In ambienti miti come l'atmosfera, l'acqua dolce e marina, i sali neutri e il mezzo alcalino non c'è quasi nessun attacco In un ambiente di corrosione più severo la combinazione di nichel e cromo fornisce resistenza alla sostanza ossidante, mentre l'alto tenore di nickel e molibdeno fornisce resistenza a non ossidarsi contro sensibilizzazione durante la saldatura, prevenendo così la successiva rottura tra le parti. Inoltre, l'elevato tenore di nichel fornisce da cracking di cloruro-stress-corrosione da ioni cloruro

Applicazioni

La versione ricotta morbida di Alloy 625 (grado 1) è preferita per le applicazioni nel processo chimico industriale. nel

ingegneria navale e apparecchiature di controllo dell'inquinamento per la protezione dell'ambiente. Le applicazioni tipiche sono:

1. Apparecchiature per la produzione di acido superfosforico

2.Nuclear spreca attrezzatura di ritrattamento:

3.Provette per la produzione di gas acido:

4.Sistemi di tubazioni e guaine di riser nelle esplorazioni petrolifere

5.industria offshore e attrezzature marittime;

6.Componenti per la pulizia dei fumi e degli ammortizzatori:

Per applicazioni ad alte temperature, fino a circa 1000C, la versione ricotta in soluzione di Alloy 525 (grado 2) può essere utilizzata in conformità al codice ASME per recipienti a pressione. L'applicazione tipica è

  • Componenti del sistema di gestione dei gas di scarico e impianti di depurazione dei gas di scarico esposti a temperature più elevate
  • Flare stack in raffinerie e piattaforme offshore:
  • Recuperatore e compensatori
  • Sistemi di scarico per motori diesel sottomarini:
  • Tubi del surriscaldatore negli impianti di incenerimento dei rifiuti.

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